1. 수축 흔적 및 내부 리브 두께 : 실제 생산에서 내부 리브가 외벽에 비해 너무 두꺼워 수축 흔적이 발생하기 쉬운 것으로 나타났습니다. 내부 리브가 외부 벽 두께를 초과하면 수축 흔적이 더 뚜렷해집니다. 반대로 안쪽 리브가 얇을수록 수축이 덜 발생합니다. 표시. 정확하게 말하면, 내부리브의 두께가 외벽두께의 2/3 이하인 경우 일반적으로 수축자국이 발생하지 않습니다. 분석에서는 이 현상이 고르지 않은 냉각 수축으로 인해 발생한다고 믿습니다. 형상이 냉각되면 내부 리브와 외부 벽의 교차점은 다른 벽 두께보다 냉각 열 방출이 더 크고 온도도 높기 때문에 냉각 후 수축이 발생합니다. 내부 리브가 두꺼울수록 저장되는 열량이 많아지고 후수축이 더욱 심각해집니다.
2. 수축 표시 및 진공도: 동일한 금형에서는 진공도가 작거나 금형의 진공 구멍이 막히면 수축 표시가 발생하기 쉽습니다. 주의깊게 관찰한 결과, 진공도가 낮거나 건식경화형의 진공구멍이 막히면 프로파일의 외부 표면이 경화형 표면에 밀착되지 않아 냉각 효과가 감소하고, 건식경화형의 냉각이 좋지 않아 냉각 후 수축 흔적이 발생합니다.
3. 수축 표시 및 배럴 온도: 동일한 금형, 다른 공정 조건에서 프로파일 단면의 T자형 구조 표면의 수축 표시 정도는 분명히 다릅니다. 생산 과정에서 용융 온도를 높이면 수축 흔적이 줄어드는 것으로 나타났습니다. 도.
4. 수축 표시 및 금형 러너: 내부 리브만으로는 수축 표시가 발생하기 쉽지 않으며 T자형 러너 조인트는 수축 표시가 발생하기 쉽습니다. 수축 정도는 T자형 접합 러너 2개의 폭 비율과 관련이 있으며 그 비율은 T자형입니다. 교차 흐름 채널의 폭은 수직 흐름 채널의 폭보다 크며 비율이 클수록 수축 표시가 발생할 가능성이 적습니다.
